Nachhaltigkeit als Grundelement unserer unternehmerischen Tätigkeit
Nachhaltigkeit bei Aimtec
Unsere Projekte haben globale Auswirkungen. Indem wir Produktions- und Logistikprozesse effizienter gestalten, schonen wir Ressourcen – materielle, energetische und personelle. Unser Motto lautet: „People first“, und das beeinflusst die Einstellung der Mitarbeiter zur Effizienz sowohl bei Aimtec als auch bei unseren Kunden.
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Nachhaltigkeit ist das Grundprinzip unserer Tätigkeit, davon können wir uns tagtäglich überzeugen, über die gesamten 25 Jahre unseres Bestehens. Wir sind stolz darauf, ein Familienunternehmen mit spezifischer Firmenkultur zu sein. Wahrung und Unterstützung von Grundwerten sind für uns von zentraler Bedeutung.“
Best Practice
Kategorie:
Digitalisierung und Automatisierung von Logistikprozessen in Produktionsunternehmen
Ziel:
Ökologische und ökonomische Einsparungen, Reduzierung der Lagerbestände, Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter beim Kunden, Verbesserung der Mitarbeiterqualifikation beim Kunden
Ein Beispiel für effizientere Produktion mit Hilfe unserer Systeme findet sich bei der Firma Autoneum CZ, dem weltweiten Markt- und Technologieführer für Akustik- und Wärmemanagement bei Personen- und Lastkraftwagen. Im tschechischen Werk werden täglich Tausende Dämpfungen für Fahrzeuge produziert. Der Produktionsprozess muss daher perfekt funktionieren. Um eine höhere Effizienz der Prozesse kümmert sich das von Aimtec implementierte System Asprova, welches Arbeitsgänge so plant, dass keine Ausfallzeiten oder umgekehrt Überlastungen von Maschinen auftreten, gleichzeitig optimiert es den Personaleinsatz und gewährleistet eine effizientere Produktion. Die Planer können durch APS (Advanced Planning & Scheduling) Produktionspläne mühelos unter Berücksichtigung aller Kapazitäten aufstellen und schnell auf geänderte Kundenanforderungen, Maschinenausfälle oder eine plötzliche Personalfluktuation reagieren.
Hard-Facts
- Verringerung des Zeitaufwands für die Planaufstellung
- Effizientere Planung des Aufheizens von Formen und Stromeinsparung
- Senkung der Kosten für die Einarbeitung neuer Planer
- Austauschbarkeit der Planer dank eines standardisierten Systems
- Verringerung des Materialbestandes und der unfertigen Produktion um 15 %
- Visualisierung des Plans für einzelne Produktionshallen, Fertigungsstraßen und Arbeitsplätze
- Schnelle Reaktion auf geänderte Kundenanforderungen und Maschinenausfälle
